計(jì)量泵在眾多工業(yè)領(lǐng)域中起著精確輸送流體的關(guān)鍵作用，新道茨計(jì)量泵以其優(yōu)良性能備受青睞，但在使用過程中也可能出現(xiàn)各種故障。了解常見故障及有效的排除方法，對于保障計(jì)量泵的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

吸液不正常

• 原因分析：可能是沖程長度設(shè)置不當(dāng)、脈沖持續(xù)時(shí)間不足、吸液管線過長或存在氣體泄漏等原因?qū)е?/p>

• 排除方法：將沖程長度旋轉(zhuǎn)至 100% 位置，使部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊，并在運(yùn)行中調(diào)整液力端和隔膜位置。激活流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展功能，增加脈沖寬度至 300msec ，取下固定電路板護(hù)蓋，移走跳線 X-1。盡量采用自排氣泵頭和自灌式吸液，同時(shí)保持吸液管線盡可能短

隔膜故障

• 原因分析：在拆換隔膜時(shí)可能遇到困難，如計(jì)量的化學(xué)藥品在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作，或者吸入端有氣體泄漏，液力端吸入側(cè)連接件缺少 O 型圈或吸入閥連接松動(dòng)等

• 排除方法：在泵頭松動(dòng)后、取下泵頭前，調(diào)節(jié)沖程長度到 0% 位置，以保證電磁軸有足夠壓力，穩(wěn)固連接，便于旋下隔膜。向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離，抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆下隔膜。若隔膜因結(jié)晶難以拆卸，可在隔膜和電磁軸接觸表面使用潤滑油，并輕輕敲打隔膜助其松動(dòng)

漏液問題

• 原因分析：泵體老化、密封件損壞或安裝不當(dāng)都可能引起漏液

• 排除方法：一旦發(fā)現(xiàn)漏液，應(yīng)立即停止使用泵，避免危險(xiǎn)擴(kuò)大。仔細(xì)檢查泵體和密封部件，查看是否有磨損、裂紋等損壞情況，及時(shí)更換損壞的密封件。在更換密封件前，需將泵體和密封部位清洗干凈，去除雜質(zhì)和污垢，確保新密封件安裝良好，最后進(jìn)行測試和調(diào)試，檢查是否還存在泄漏問題以及泵體和密封部件安裝是否正確緊固

流量不穩(wěn)定

• 原因分析：泵的運(yùn)行狀態(tài)異常、進(jìn)出口管道堵塞或泄漏、葉輪和軸承磨損、控制系統(tǒng)故障、電源供應(yīng)不穩(wěn)定以及未使用流量調(diào)節(jié)裝置等都可能導(dǎo)致流量不穩(wěn)定

• 排除方法：檢查泵的工作溫度、轉(zhuǎn)速和壓力是否正常，如有異常則調(diào)整或修理相關(guān)設(shè)備。確保進(jìn)出口管道通暢無堵塞、無泄漏，清潔或修復(fù)問題管道。檢查葉輪和軸承，如有磨損或損壞及時(shí)更換。調(diào)整泵的控制系統(tǒng)，確保調(diào)速器、閥門和傳感器等部件工作正常。保證電源供應(yīng)穩(wěn)定，必要時(shí)安裝穩(wěn)壓器或備用電源。根據(jù)具體情況，可在進(jìn)出口管道安裝流量調(diào)節(jié)裝置，如調(diào)節(jié)閥或流量計(jì)

泄壓現(xiàn)象

• 原因分析：出口閥門未正確關(guān)閉或密封失效，會(huì)導(dǎo)致泄壓，使流體無法準(zhǔn)確計(jì)量

• 排除方法：切勿靠近泄壓點(diǎn)，切斷電源或停止泵運(yùn)行，關(guān)閉泄壓點(diǎn)附近的閥門或閘門以減少泄壓流量和壓力。使用個(gè)人防護(hù)裝備，隔離泄漏區(qū)域，遠(yuǎn)離火源等危險(xiǎn)物品，并通知相關(guān)人員，記錄泄漏細(xì)節(jié)。若泄漏嚴(yán)重?zé)o法控制，應(yīng)緊急聯(lián)系當(dāng)?shù)貞?yīng)急服務(wù)部門或泵設(shè)備維修人員

運(yùn)行噪音大

• 原因分析：泵體零部件松動(dòng)、磨損或不平衡，管道布局不合理，以及缺乏減震和隔音措施等，都可能導(dǎo)致運(yùn)行噪音過大

• 排除方法：檢查并更換松動(dòng)或磨損的阻尼材料，如橡膠墊片或吸音墊，減少機(jī)械振動(dòng)和噪音傳導(dǎo)。優(yōu)化管道布局，避免彎曲、急轉(zhuǎn)彎或死角，使用軟管、橡膠襯里等減震材料減少振動(dòng)傳導(dǎo)。加裝隔音罩或隔音板，將噪音源封閉起來，也可考慮更換為噪音較低的設(shè)備

泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難或不運(yùn)轉(zhuǎn)

• 原因分析：電源故障、電機(jī)問題、橡膠零件老化、進(jìn)料液位不足、泵體堵塞、管路問題、傳感器和控制器故障以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)故障等，都可能導(dǎo)致泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難或無法運(yùn)轉(zhuǎn)

• 排除方法：檢查電源連接和保險(xiǎn)絲，確保電源供應(yīng)正常。確認(rèn)控制開關(guān)位置正確且操作正常。檢查進(jìn)料液位，保證有足夠液體供泵吸入。清理泵體堵塞物，修復(fù)或更換損壞的泵體。檢查進(jìn)出口管路，清理堵塞物、修復(fù)泄漏點(diǎn)或調(diào)整管路阻力。檢查傳感器和控制器，如有故障及時(shí)修復(fù)或更換。檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保電機(jī)、減速器等正常工作

結(jié)論

新道茨計(jì)量泵在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，但通過對故障原因的仔細(xì)分析和采取相應(yīng)的排除方法，大多數(shù)問題都能夠得到有效解決。在日常使用中，定期對計(jì)量泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，可以有效減少故障的發(fā)生，延長計(jì)量泵的使用壽命，確保其在工業(yè)生產(chǎn)中穩(wěn)定、精確地運(yùn)行。

常見問題解答

1. 新道茨計(jì)量泵隔膜損壞的常見原因有哪些？
   新道茨計(jì)量泵隔膜損壞的常見原因包括化學(xué)藥品在液力端結(jié)晶，導(dǎo)致單向閥閥球和閥座無法正常工作，進(jìn)而影響隔膜；吸入端氣體泄漏，使隔膜受力不均；長期使用導(dǎo)致的隔膜老化、磨損；以及不當(dāng)?shù)陌惭b或拆卸方法等，都可能造成隔膜損壞

2. 如何判斷新道茨計(jì)量泵的葉輪是否需要更換？
   可以通過觀察泵的流量和壓力變化來初步判斷葉輪是否需要更換。如果泵的流量明顯下降，且在排除其他因素（如管道堵塞、閥門故障等）后，流量仍無法恢復(fù)正常，或者泵的壓力達(dá)不到額定值，同時(shí)伴有異常振動(dòng)和噪音，那么很可能是葉輪出現(xiàn)了磨損或損壞，需要進(jìn)一步檢查葉輪的外觀和尺寸，若發(fā)現(xiàn)葉輪有明顯的磨損痕跡、變形或尺寸偏差超出允許范圍，則應(yīng)及時(shí)更換葉輪

3. 新道茨計(jì)量泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)流量突然減小的情況，可能是什么原因?qū)е碌模?/span>
   流量突然減小可能是由于吸入或排出閥被雜物堵塞，導(dǎo)致閥門無法完全開啟或關(guān)閉，使流體回流；也可能是吸入管道漏氣，影響了泵的吸液能力；此外，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足、隔膜破裂、液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴(yán)重等原因，也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵的流量突然減小

4. 新道茨計(jì)量泵的密封件一般多久需要更換一次？
   新道茨計(jì)量泵密封件的更換周期沒有固定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，主要取決于泵的使用頻率、介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境等因素。一般來說，如果泵在正常工作條件下，使用較為頻繁，建議每隔 1 - 2 年檢查一次密封件的狀況，若發(fā)現(xiàn)密封件有老化、磨損、變形等跡象，應(yīng)及時(shí)更換。如果泵所輸送的介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性或磨損性，則需要更頻繁地檢查和更換密封件，可能每半年至一年就需要更換一次

5. 當(dāng)新道茨計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)，能否自行拆卸維修？
   對于一些簡單的故障，如更換密封件、清理過濾器等，在具備一定的機(jī)械知識(shí)和操作技能，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)的前提下，可以自行拆卸維修。但對于較為復(fù)雜的故障，如電機(jī)故障、控制器故障、葉輪或泵體的嚴(yán)重?fù)p壞等，建議由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修。因?yàn)檫@些故障需要專業(yè)的檢測工具和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，自行拆卸可能會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的問題，甚至影響泵的性能和使用壽命

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